टूथपेस्ट बनाने की विधि और तकनीक। टूथपेस्ट कैसे बनता है? विशेष रिपोर्ट टूथपेस्ट उत्पादन तकनीक

उत्पादन प्रक्रिया में 8 मुख्य चरण होते हैं: कच्चे माल को पीसना, कच्चे माल को छानना, सोडियम लॉरिल सल्फेट का घोल तैयार करना, टूथपेस्ट तैयार करना, टूथपेस्ट का प्लास्टिक प्रसंस्करण, ट्यूब तैयार करना, टूथपेस्ट को ट्यूबों में पैक करना और ट्यूबों को बक्से और पैक में पैक करना।

तकनीकी प्रक्रिया के चरणों का विश्लेषण करने के बाद, हम इस निष्कर्ष पर पहुँच सकते हैं कि उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाला मुख्य चरण टूथपेस्ट की तैयारी है, जिसके दौरान पेस्ट में प्लास्टिक की चिपचिपाहट और एल्यूमीनियम हाइड्रॉक्साइड सामग्री की जाँच की जाती है, साथ ही ट्यूबों को बक्से और पैक में पैक करने का चरण, जिसके दौरान विश्लेषण GOST 7083-99 संकेतकों के अनुसार किया जाता है।

एल्यूमीनियम हाइड्रॉक्साइड को सी-2 संग्रह में एक पैमाने पर तौला जाता है और पीएम-3 हैमर मिल में पीसा जाता है। लेबल प्रारंभिक रूप से कलेक्टर, हथौड़ा मिल आरएम -3 से जुड़े होते हैं, जो कच्चे माल का नाम, इसकी मात्रा, तिथि, बैच संख्या, उपनाम और ऑपरेटर के हस्ताक्षर दर्शाते हैं। कच्चे माल को लगातार छोटे भागों में एक साफ, सूखे स्कूप के साथ लोड किया जाता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि हथौड़ा मिल अतिभारित नहीं है या निष्क्रिय नहीं चल रही है। ऑपरेटर परिचालन पत्र और तकनीकी जर्नल में तौले और कुचले हुए कच्चे माल की मात्रा, कच्चे माल की बैच संख्या और तारीख नोट करता है।

कच्चे माल की छनाई. एल्यूमीनियम हाइड्रॉक्साइड को 0.09 ± 0.015 मिमी के छेद आकार के साथ छलनी संख्या 61 का उपयोग करके जीएफ-4 कंपन छलनी पर छान लिया जाता है।

कैल्शियम ग्लिसरोफॉस्फेट और सोडियम मोनोफ्लोरोफॉस्फेट को तराजू पर तौला जाता है और सी-6 संग्रह में लोड किया जाता है। फिर इसे 0.09 + 0.015 मिमी के छेद आकार के साथ एक नायलॉन जाल संख्या 61 का उपयोग करके एक हिलने वाली छलनी पर छान लिया जाता है। छने हुए कच्चे माल को संग्रह में एकत्र किया जाता है, जिस पर कच्चे माल का नाम, उसकी मात्रा, श्रृंखला, उपनाम और ऑपरेटर के हस्ताक्षर का संकेत देने वाले लेबल लगे होते हैं। ऑपरेटर परिचालन पत्र और तकनीकी लॉग में तौले और छने हुए कच्चे माल की मात्रा, कच्चे माल की बैच संख्या और तारीख नोट करता है। छने हुए कच्चे माल को "टूथपेस्ट के उत्पादन" चरण में स्थानांतरित किया जाता है।

सोडियम लॉरिल सल्फेट घोल तैयार करना। शुद्ध पानी का एक हिस्सा मीटर से आर-10 रिएक्टर में लोड किया जाता है। ली गई पानी की मात्रा लॉरिल सल्फेट के वजन से पांच गुना अधिक है।

रिएक्टर में पानी को 60-70 डिग्री सेल्सियस के तापमान तक गर्म किया जाता है और स्केल पर तौले गए सोडियम लॉरिल सल्फेट को संग्रह टैंक से मैन्युअल रूप से लोड किया जाता है। रिएक्टर में मिश्रण को तब तक हिलाया जाता है जब तक कि सोडियम लॉरिल सल्फेट पूरी तरह से घुल न जाए। सबसे पहले रिएक्टर से एक लेबल जुड़ा होता है, जिसमें समाधान का नाम, बैच संख्या, मात्रा, तिथि, उपनाम और ऑपरेटर के हस्ताक्षर का संकेत होता है। सोडियम लॉरिल सल्फेट को घोलने के बाद घोल को एक तापमान तक ठंडा किया जाता है

रिएक्टर जैकेट में ठंडा पानी डालकर 18-22°C.

ऑपरेटर तकनीकी पत्रिका में प्राप्त समाधान की मात्रा, बैच संख्या और तारीख नोट करता है।

टूथपेस्ट तैयार करना. अधिकांश महत्वपूर्ण चरणप्रौद्योगिकी में टूथपेस्ट तैयार करना शामिल है। इस स्तर पर, सोडियम कार्बोक्सिमिथाइलसेलुलोज को एक पैमाने पर तौला जाता है और एक संग्रह कंटेनर में स्थानांतरित किया जाता है। शुद्ध पानी का एक भाग, मीटर द्वारा मापा जाता है, R-16 रिएक्टर में डाला जाता है। सबसे पहले रिएक्टर से एक लेबल जुड़ा होता है, जिसमें दवा का नाम, बैच नंबर, मात्रा, तारीख, उपनाम और ऑपरेटर के हस्ताक्षर का संकेत होता है। मीटर से ग्लिसरॉल को रिएक्टर में लोड किया जाता है। निरंतर सरगर्मी के साथ, सोडियम कार्बोक्सिमिथाइल सेलूलोज़ की एक तौली हुई मात्रा को मैन्युअल रूप से रिएक्टर में लोड किया जाता है। घोल को रिएक्टर में एक घंटे के लिए फूलने के लिए छोड़ दिया जाता है। सूजन के बाद, मिश्रण को रिएक्टर जैकेट में छोड़ी गई भाप के साथ 65-70° के तापमान तक गर्म किया जाता है। एक सजातीय द्रव्यमान प्राप्त होने तक घोल को हिलाया जाता है। फिर रिएक्टर जैकेट में ठंडा पानी चलाकर रिएक्टर और घोल को ठंडा किया जाता है। प्लास्टिक की चिपचिपाहट निर्धारित करने के लिए एक नमूना लिया जाता है।

ऑपरेटर निर्माण की तारीख और समय, लोड किए गए घटकों का वजन और गेलिंग एजेंट समाधान की चिपचिपाहट के परिणाम को ऑपरेशन शीट और तकनीकी जर्नल में नोट करता है।

सकारात्मक परिणाम प्राप्त करने के बाद, एल्यूमीनियम हाइड्रॉक्साइड को एक कलेक्टर से आर -16 रिएक्टर में लोड किया जाता है, मिक्सर चालू किया जाता है और एक सजातीय मिश्रण प्राप्त होने तक 10-15 मिनट तक हिलाया जाता है। फिर, मिक्सर के लगातार चलने से, कलेक्टरों से कैल्शियम ग्लिसरोफॉस्फेट और मोनोफ्लोरोफॉस्फेट लोड किया जाता है। जी-16 रिएक्टर में मिश्रण को 15-20 मिनट तक हिलाया जाता है। तराजू पर तौले गए सोर्बिटोल, टाइटेनियम डाइऑक्साइड और सैकरीन के अंश संग्रह से जोड़े जाते हैं। अगले 10 मिनट तक हिलाएं और पेस्ट में एल्यूमीनियम हाइड्रॉक्साइड सामग्री निर्धारित करने के लिए एक नमूना लें। प्राप्त होने पर सकारात्मक परिणामरिएक्टर R-10 से सोडियम लॉरिल सल्फेट घोल को संपीड़ित हवा का उपयोग करके R-16 रिएक्टर में लोड किया जाता है। सुगंधों को संग्रह से मैन्युअल रूप से जोड़ा जाता है, जिन्हें पहले आवश्यक मात्रा में तराजू पर तौला जाता था। अगले 10 मिनट तक हिलाएं। यदि आवश्यक हो (फोमयुक्त उत्पाद), तो टूथपेस्ट से हवा निकालने के लिए द्रव्यमान को 15-20 मिनट के लिए वैक्यूम किया जाता है।

से अलग - अलग जगहेंरिएक्टर आर-16, एक गुणवत्ता नियंत्रण रसायनज्ञ विश्लेषण के लिए तैयार टूथपेस्ट का एक औसत नमूना लेता है। सकारात्मक विश्लेषण परिणाम प्राप्त होने पर, रसायनज्ञ इसे ऑपरेशन शीट में दर्ज करता है, और द्रव्यमान को अगले चरण में स्थानांतरित कर दिया जाता है।

टूथपेस्ट का प्लास्टिक प्रसंस्करण। परिणामी पेस्ट को आर-16 रिएक्टर से संपीड़ित हवा का उपयोग करके पीएम-22 रोलर मशीनों के हॉपर में स्थानांतरित किया जाता है। शाफ्ट के बीच का अंतर 0.08-0.12 मिमी पर सेट है। रोलिंग मशीन से एक लेबल जुड़ा होता है, जिसमें दवा का नाम, बैच नंबर, मात्रा, तारीख, उपनाम और ऑपरेटर के हस्ताक्षर का संकेत होता है। लुढ़का हुआ टूथपेस्ट GF-23 ट्यूब-फिलिंग मशीन के हॉपर में प्रवेश करता है।

ट्यूब देखें. भरने और पैकिंग शुरू करने से पहले, आने वाली ट्यूबों का जीएफ-26 टेबल पर निरीक्षण किया जाता है और दोषपूर्ण ट्यूबों का चयन किया जाता है:

उनकी आंतरिक सतह पर वार्निश कोटिंग नहीं होती है;

उनके पास पाठ नहीं है या पाठ ख़राब गुणवत्ता का है;

वे दीवारों में छेद के माध्यम से दिखाई देते हैं;

आकार में विचलन है;

दूषित;

गंभीर रूप से विकृत;

निम्न-गुणवत्ता वाले बाउचॉन के साथ।

थोड़ा विकृत ट्यूबों को मैन्युअल रूप से ठीक किया जाता है; निम्न-गुणवत्ता वाले बाउचॉन दोषपूर्ण ट्यूबों से लिए गए बाउचॉन को प्रतिस्थापित करते हैं।

टूथपेस्ट को ट्यूबों में पैक करना। टूथपेस्ट गुरुत्वाकर्षण द्वारा या दबाव में हॉपर में जीएफ-23 मशीन के हॉपर की आंतरिक दीवार पर निशान तक प्रवाहित होता है। फिर हॉपर मिक्सर चालू करें और खुराक इकाई को आवश्यक द्रव्यमान में समायोजित करें। आपूर्तिकर्ता की ट्रे खाली ट्यूबों से मैन्युअल रूप से भरी जाती है। एक शक्तिशाली नोजल के माध्यम से, ट्यूबों को पेस्ट से भर दिया जाता है और मोड़ दिया जाता है। सबसे पहले मशीन से एक लेबल जुड़ा होता है, जिसमें दवा का नाम, बैच नंबर, मात्रा, तारीख, उपनाम और ऑपरेटर के हस्ताक्षर का संकेत होता है। स्वचालित ट्यूब भरने की मशीन के कन्वेयर बेल्ट से भरी हुई ट्यूबों को पैक और बक्से जी एफ -25 में ट्यूबों को पैक करने के लिए स्वचालित मशीन में डाला जाता है।

ट्यूबों को बक्सों, बंडलों और डिब्बों में बंद करना। GF-25 ट्यूब स्टैकिंग मशीन पर, ट्यूबों को स्वचालित रूप से पैक्स में रखा जाता है, और समूह कंटेनरों - बक्सों में पैक किया जाता है।

ट्यूबों को पैक और बक्सों में रखते समय, टूथपेस्ट से भरी ट्यूबों की आपूर्ति और पैक और बक्सों की आपूर्ति की निगरानी करें। स्टैकिंग शाफ्ट को समय पर भरना और पैकेजिंग की गुणवत्ता की निगरानी करना आवश्यक है: कोई विकृत पैक नहीं होना चाहिए, बैच संख्या और समाप्ति तिथि स्पष्ट रूप से और सही जगह पर अंकित होनी चाहिए। टूथपेस्ट पैकेजिंग का वजन इलेक्ट्रॉनिक स्वचालित तराजू द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जो पैकेजिंग मशीन के कन्वेयर पर स्थापित होते हैं। अस्वीकृत पैक्स को पुनर्जनन चरण में भेजा जाता है।

40 पैक वाले कार्डबोर्ड बक्से चिपकने वाली टेप से ढके होते हैं, जिसके अंत में पैकेज पर इंगित संख्या के साथ एक अनुमोदित लेबल चिपकाया जाता है।

पैक किए गए तैयार उत्पादों को पैकेजिंग विभाग (या संगरोध गोदाम) में भेजा जाता है जहां पूरी श्रृंखला को संसाधित किया जाता है और GOST 7983-99 के सभी संकेतकों के अनुसार पूर्ण विश्लेषण के लिए गुणवत्ता नियंत्रण विभाग को प्रस्तुत किया जाता है।

विश्लेषण के सकारात्मक परिणाम प्राप्त करने के बाद, गुणवत्ता नियंत्रण विभाग टूथपेस्ट की एक श्रृंखला के लिए एक विश्लेषणात्मक पासपोर्ट जारी करता है, और तैयार उत्पाद को विश्लेषणात्मक शीट के साथ तैयार उत्पाद गोदाम में स्थानांतरित कर दिया जाता है।

भरने और पैकेजिंग प्रक्रिया के दौरान खराब-गुणवत्ता वाली तह, विकृत, खुराक में बड़े अस्वीकार्य विचलन के साथ प्राप्त ट्यूब पुनर्जनन के अधीन हैं।

घटिया ट्यूबों का पुनर्जनन। घटिया ट्यूबों को मैन्युअल रूप से हटा दिया जाता है टूथपेस्टसंग्रह एस-27 में। फिर इसे R-16 रिएक्टर में लौटा दिया जाता है। संग्रह से एक लेबल जुड़ा हुआ है, जिसमें घटिया उत्पाद का नाम, मात्रा, बैच संख्या, तिथि, उपनाम और ऑपरेटर के हस्ताक्षर का संकेत दिया गया है।

नियंत्रक एक अलग फ़ोल्डर में उपकरण और उत्पादन सुविधाओं से सभी लेबल, आने वाले कच्चे माल के गुणवत्ता प्रमाण पत्र (विश्लेषणात्मक पत्र, विश्लेषण प्रोटोकॉल, बैच उत्पादन प्रोटोकॉल, पैकर्स की संख्या के साथ एक समूह पैकेजिंग लेबल, बैच विश्लेषणात्मक पासपोर्ट और तैयार का एक नमूना) एकत्र करता है। पैकेजिंग) सभी दस्तावेज़ बाध्य हैं, गुणवत्ता नियंत्रण विभाग द्वारा प्रमाणित हैं, और पेस्ट उत्पादन के एक बैच के लिए उनसे एक डोजियर बनाया जाता है।

आज, कई लोग इस सवाल में रुचि रखते हैं कि टूथपेस्ट कैसे बनाया जाए, और विशेष रूप से, निर्माता इस उत्पाद को कैसे बनाते हैं। टूथपेस्ट का उत्पादन एक सरल प्रक्रिया है जिसमें प्रौद्योगिकी के अनुपालन के साथ-साथ इसके उत्पादन के लिए आवश्यक सामग्री की मात्रा के साथ नुस्खा का ज्ञान भी आवश्यक है।

टूथपेस्ट रेसिपी

टूथपेस्ट बनाने के लिए आपको निम्नलिखित घटकों की आवश्यकता होगी:

टूथपेस्ट निर्माण तकनीक

टूथपेस्ट तैयार करने के लिए, आपको वैक्यूम पंप और थर्मोस्टेट से जुड़े स्टीफ़न यूएमसी 5 मिक्सर की आवश्यकता होगी।

1. पानी और सोर्बिटोल (या ग्लिसरीन) की आवश्यक मात्रा को तौलें, एक प्रीमिक्स तैयार करें, इसे स्टीफ़न यूएमसी 5 जैसे प्रयोगशाला उपकरण में जोड़ें।
2. पानी में घुलनशील घटकों (पोटेशियम सॉर्बेट, सोडियम बेंजोएट, टेट्रासोडियम पाइरोफॉस्फेट, सोडियम सैकरिन, टाइटेनियम डाइऑक्साइड) और ज़ैंथन गम को सही ढंग से तौलें, प्रीमिक्स में पानी और ग्लिसरीन मिलाएं, स्टिरर को न्यूनतम अनुमेय गति पर सेट करें, पानी में घुलनशील होने तक हिलाएं। घटक पूरी तरह से घुल जाते हैं और गांठ रहित एक सफेद जेल प्राप्त होता है।
3. अपघर्षक सिलिकॉन डाइऑक्साइड की सटीक मात्रा को तौलें, इसे कैपेसिटिव उपकरण में जोड़ें, उपकरण को ढक्कन से बंद करें, स्टिरर को 1500 आरपीएम पर सेट करें, वैक्यूम पंप चालू करें, और अर्ध को ठंडा करने के लिए उपकरण के जैकेट में ठंडा पानी डालें। -उत्पाद। मिश्रण का समय 15-20 मिनट है।
4. गाढ़ा करने वाले सिलिकॉन डाइऑक्साइड की सटीक मात्रा को तौलें, इसे कैपेसिटिव उपकरण में जोड़ें, उपकरण को ढक्कन से बंद करें, स्टिरर को 1500 आरपीएम पर सेट करें और वैक्यूम पंप चालू करें। मिश्रण का समय 15-20 मिनट है।
5. उत्पाद में फ़्रे लाउ स्वाद और रंग जोड़ें। 5 मिनट तक हिलाएं.
6. मध्यवर्ती उत्पाद में कोकामिडोप्रोपाइल बीटाइन मिलाएं। 5 मिनट तक हिलाएं. यदि आवश्यक हो तो उत्पाद को डीरेट करें।
7. टूथपेस्ट को ट्यूबों में पैक करें।

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सतत रूप से टूथपेस्ट तैयार करने की तकनीकी प्रक्रिया

टूथपेस्ट को निरंतर तरीके से तैयार करने की तकनीकी प्रक्रिया (चित्र 19) में बैच विधि के समान ही बुनियादी तकनीकी संचालन शामिल हैं। सबसे पहले, सोडियम कार्बोक्सिमिथाइलसेलुलोज (NaCMC) का एक घोल तैयार किया जाता है, फिर घोल को अपघर्षक के साथ मिलाया जाता है और परिणामी मिश्रण को निरंतर प्रवाह में गहन रूप से संसाधित किया जाता है।

प्रक्रिया की निरंतरता एक इलेक्ट्रॉनिक वजन प्रणाली पर आधारित है जो दिए गए टूथपेस्ट नुस्खा और उसके गुणवत्ता संकेतकों के कार्यान्वयन को नियंत्रित, खुराक और निगरानी करती है।

तकनीकी प्रक्रिया निम्नानुसार की जाती है।

चावल। 19. सतत टूथपेस्ट उत्पादन योजना

पाउडर या कणिकाओं में NaKMC को एयरोसोल परिवहन का उपयोग करके वर्कशॉप टैंक 1 में वायवीय लाइन बी के माध्यम से आपूर्ति की जाती है। केकिंग की घटना को खत्म करने और स्वचालित तराजू पर कच्चे माल की अधिक समान आपूर्ति के लिए, कंटेनर कम गति वाले स्क्रू मिक्सर से सुसज्जित है।

ग्लिसरीन, सोडियम एल्गिनेट, जिलेटिनाइज्ड स्टार्च और अन्य घटक, रेसिपी के आधार पर, पाइपलाइन बी के माध्यम से वर्कशॉप टैंक 4 में प्रवेश करते हैं। टैंक ग्लिसरीन को एक निश्चित तापमान तक गर्म करने और पूरे तकनीकी चक्र के दौरान इसे स्थिर बनाए रखने के लिए एक कॉइल से सुसज्जित है।

कंटेनर 1 से NaKMC को स्वचालित बेल्ट स्केल 2 में भेजा जाता है और, वजन करने के बाद, एक स्क्रू पंप द्वारा निरंतर होमोजेनाइज़र 3 में भेजा जाता है। ग्लिसरीन को एक खुराक पंप 5 द्वारा भी यहां आपूर्ति की जाती है। मिश्रण को समरूप बनाया जाता है और रिएक्टर 8 में भेजा जाता है। जैसे ही द्रव्यमान रिएक्टर की ओर बढ़ता है, डिमिनरलाइज्ड पानी को डोजिंग पंप 7 द्वारा आपूर्ति की जाती है, जो पाइपलाइन ए के माध्यम से वर्कशॉप टैंक 6 में प्रवेश करती है। विभिन्न घटकों और एडिटिव्स को पाइपलाइन ई के माध्यम से इसमें भेजा जाता है। . विघटन के लिए, उनका कंटेनर एक प्रोपेलर स्टिरर से सुसज्जित है। मिश्रण को रिएक्टर में तीव्रता से हिलाया जाता है जटिल सिस्टममिक्सर और इसे पंप 10 द्वारा मिक्सर 12 में लगातार हटाया जाता है। वैक्यूम पंप 9 का उपयोग करके, रिएक्टर में एक वैक्यूम बनाया जाता है। नियंत्रण उपकरण 11 तैयार Na-CMC घोल में पंप करने के दौरान द्रव्यमान की चिपचिपाहट को नियंत्रित करता है। मिक्सर 12 से, जेल बनाने वाले घोल को एक स्क्रू पंप 13 द्वारा एक सतत मिक्सर 17 में आपूर्ति की जाती है। अपघर्षक (चाक) को एयरोसोल परिवहन द्वारा वायवीय लाइन जी के माध्यम से कार्यशाला भंडारण 14 में भेजा जाता है।

कंटेनर एक ही मिक्सर से सुसज्जित है और कंटेनर 1 के समान उद्देश्यों के लिए सुसज्जित है। भंडारण 14 से रासायनिक रूप से अवक्षेपित चाक को लगातार बेल्ट स्केल 15 (बेल्ट पर सामग्री को बाद वाले के साथ तौला जाता है) और एक स्क्रू मीटरिंग पंप 16 पर तौला जाता है। एक सतत मिक्सर 17 में डाला जाता है। बी फिर मिश्रण को लगातार रिएक्टर 18 में डाला जाता है। टूथपेस्ट वैक्यूम पंप 19 द्वारा बनाए गए वैक्यूम के तहत तैयार किया जाता है। तैयार टूथपेस्ट को डोजिंग पंप 20 द्वारा निरंतर डिएरेटर 21 को आपूर्ति की जाती है। वैक्यूम पंप 23 द्वारा बनाए गए वैक्यूम की मदद से, पेस्ट को निष्क्रिय कर दिया जाता है और पंप 22 द्वारा एक सतत मिक्सर 28 में भेजा जाता है, जहां तरल डिटर्जेंट और सुगंध क्रमशः खुराक पंप 25 और 27 द्वारा आपूर्ति की जाती है।

डिटर्जेंट पाइपलाइन डी के माध्यम से सिस्टम में प्रवेश करता है और टैंक 24 में संग्रहीत होता है। सुगंध को पाइपलाइन 3 के माध्यम से मिक्सर 26 में भेजा जाता है और एक मीटरिंग पंप 27 का उपयोग करके आवश्यकतानुसार उपभोग किया जाता है। सभी घटकों को लगातार मिक्सर 28 में मिलाया जाता है, और तैयार टूथपेस्ट को स्थानांतरित किया जाता है पाइपलाइन के माध्यम से पैकेजिंग के लिए और।

दंत अमृत. दंत अमृत स्वच्छता उत्पाद हैं जो मौखिक गुहा को बेहतर ढंग से साफ करने, ताज़ा करने और दुर्गन्ध दूर करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। इनका उपयोग आमतौर पर आपके दांतों को ब्रश करने के बाद मुंह धोने और कुल्ला करने के लिए किया जाता है बेहतर सफाईखाने के बाद मौखिक गुहा.

दंत अमृत

दंत अमृत जलीय-अल्कोहल समाधान हैं जिनमें दुर्गंधनाशक, एंटीसेप्टिक और अन्य उपयोगी योजक होते हैं। उन्हें विभिन्न दंत रोगों के लिए अतिरिक्त स्वच्छ, चिकित्सीय और रोगनिरोधी उत्पादों के रूप में अनुशंसित किया जाता है। घरेलू उद्योग द्वारा उत्पादित अमृत में विटामिन ("आदर्श", "विशेष"), उपयोगी योजक के रूप में जलसेक होते हैं औषधीय जड़ी बूटियाँऔर पौधे ("स्वास्थ्य", "नीलगिरी"), दुर्गन्ध दूर करने वाले और ताज़ा करने वाले पदार्थ ("मिंट", "वन"), आदि।

दंत अमृत रंगीन पानी-अल्कोहल घोल होते हैं जिनमें 3-5% सुगंध और चिकित्सीय और रोगनिरोधी योजक मिलाए जाते हैं। प्रति 100 मिलीलीटर पानी में 15-20 बूंदों के अमृत का उपयोग करें। देश का सौंदर्य प्रसाधन उद्योग कई प्रकार के अमृत का उत्पादन करता है। वे दांतों और पेरियोडोंटल ऊतकों पर संरचना और प्रभाव में भिन्न होते हैं। उदाहरण के लिए, "विशेष" दंत अमृत में सोडियम फ्लोराइड होता है, जो क्षय को कम करने में मदद करता है

दाँत। रीगा पौधा "डिज़िंटर्स" प्रोपोलिस ("बायोइलिक्सिर") युक्त दांत अमृत का उत्पादन करता है। इसका मौखिक ऊतकों पर अच्छा एंटीसेप्टिक, सूजन-रोधी और दुर्गन्ध दूर करने वाला प्रभाव होता है। लविव फैक्ट्री के अमृत "स्वास्थ्य" में सेंट जॉन पौधा का जलसेक होता है, जिसका मौखिक ऊतकों पर सूजन-रोधी और अच्छा एंटीसेप्टिक प्रभाव होता है। चिकित्सीय और रोगनिरोधी उद्देश्यों के लिए अमृत का उपयोग करते समय, धोते समय घोल की सांद्रता प्रति 150 मिलीलीटर पानी में 30-40 बूंदों तक बढ़ जाती है। अमृत ​​के उत्पादन के लिए तकनीकी योजनाएँ लोशन की तैयारी के समान हैं।

डिओडोरेंट्स और अन्य मौखिक तैयारी

उपरोक्त सभी मौखिक देखभाल उत्पादों (टूथपेस्ट, पाउडर और अमृत) में कुछ हद तक दुर्गन्ध दूर करने वाले और ताजगी देने वाले गुण होते हैं।

हालाँकि, ये गुण विशेष कॉस्मेटिक तैयारियों (डिओडोरेंट्स) में उच्चतम स्तर तक प्रकट होते हैं। मौखिक गुहा को कीटाणुरहित करने के लिए डिओडोरेंट का उपयोग किया जाता है। ये कुछ देर के लिए सांसों की दुर्गंध को खत्म कर देते हैं। विशेष एडिटिव्स के लिए धन्यवाद, डिओडोरेंट्स का प्रभाव हल्का होता है और एक सुखद डिओडोराइजिंग और ताज़ा प्रभाव होता है। वे अपनी सघनता, लागत-प्रभावशीलता और उपयोग में आसानी के कारण एयरोसोल पैकेजिंग में विशेष रूप से सुविधाजनक हैं। एरोसोल डिओडोरेंट का उत्पादन घरेलू उद्योग द्वारा नहीं किया जाता है। दांत चमकाने वाली क्रीम नामक एक दवा का उत्पादन विदेशों में किया जाता है। इस दवा का मुख्य उद्देश्य दांतों को साफ करना और दांतों और मसूड़ों को हल्के गुलाबी रंग में रंगना है। यह दवा अभी तक घरेलू उद्योग द्वारा उत्पादित नहीं की गई है।

निश्चित रूप से इससे पहले किसी ने भी ट्यूबों के बारे में नहीं लिखा है, और मुझे लगता है कि आप मेरी पोस्ट से यह जानने वाले पहले व्यक्ति होंगे कि टूथपेस्ट कैसे बनाया जाता है। आज मैं इस पदार्थ के बारे में सभी मिथकों को खारिज कर दूंगा, और शायद पुष्टि भी करूंगा, जिससे आप सभी हर दिन अपने कीमती दांत रगड़ते हैं। या क्या आप अब भी इसके बिना काम चला लेते हैं? इतना जरूरी टूथपेस्ट कैसे बनता है, इस पर आज एक खास रिपोर्ट है.

1. एक स्मारिका के रूप में, मैंने उसी रूप में एक धनुष बनाया जिस रूप में मैं उत्पादन के लिए गया था।

2. यह सब इसी कमरे से शुरू होता है, इसे पवित्रतम कहा जा सकता है - यहां टूथपेस्ट बनाने के लिए पानी तैयार किया जाता है।

3. अगर आपको लगता है कि इसके लिए साधारण नल के पानी का उपयोग किया जाता है, तो मैं आपको बता दूं कि ऐसा ही है) हालाँकि, यह आंशिक रूप से सच है।

4. क्योंकि यहां नल का पानी तीन गुना शुद्धिकरण से गुजरता है: सबसे पहले, पानी को मोटे अशुद्धियों, लौह और क्लोरीन से छुटकारा मिलता है। फिर पानी के पाइप में रहते हुए प्राप्त सभी लवणों, कैल्शियम, मैग्नीशियम और अन्य स्वादिष्ट योजकों से। जिसके बाद पानी इस कंटेनर में प्रवेश करता है, लगभग तैयार, पहले से ही पर्याप्त रूप से नरम।

6. और एक ओजोन जनरेटर, जो ओजोन से शेष सभी संभावित जीवाणुओं को मारता है, जो पानी को संतृप्त करता है।

7. खैर, लगभग सब कुछ तैयार है। हमारे पास अति शुद्ध जल है।

8. ओह, हाँ, मैं लगभग भूल ही गया था - टूथपेस्ट पकाने के लिए रिएक्टरों में पानी भेजे जाने से पहले ओजोन नष्ट हो जाता है पराबैंगनी लैंपताकि उपकरण और पेस्ट की संरचना को नुकसान न पहुंचे।

9. हम इमारत की तीसरी मंजिल तक जाते हैं जहां पास्ता बनाया जाता है। वे भ्रष्ट ब्लॉगर्स को इस कुंड में फेंक देते हैं और उनसे टूथ पाउडर बनाते हैं, क्या आपके मन में कोई है?)

10. मैं मजाक कर रहा हूं, बेशक, अब हम देखेंगे कि रिएक्टर अंदर से कैसा दिखता है जिसमें पेस्ट के उत्पादन के लिए आवश्यक सभी सामग्रियां मिश्रित होती हैं। हम आवश्यक बटन दबाते हैं और...

11. रिएक्टर का शीर्ष धीरे-धीरे ऊपर उठता है।

12. अंदर पानी और अन्य सामग्रियों को अधिक अच्छी तरह से मिलाने के लिए एक दिलचस्प आकार के ब्लेड हैं; मैं आपको उनके बारे में थोड़ी देर बाद बताऊंगा। ब्लेड प्रति मिनट 24-25 चक्कर की गति से घूमते हैं। इसके अलावा, एक एंकर मिक्सर और एक टरबाइन मिक्सर भी है जो 990 - 1000 आरपीएम देता है।

13. इन दृश्य रेखाचित्रों का उपयोग करके आप समझ सकते हैं कि कहां से क्या होता है। और लाल संकेतक रोशनी हमें बताती है कि कोई विशेष इकाई चालू है या नहीं।

14. अब मैं आपको कंटेनरों में क्या है - भविष्य के टूथपेस्ट की सामग्री के बारे में थोड़ा बताऊंगा। किसी भी टूथपेस्ट का आधार चाक और पानी होता है, लेकिन समय के साथ चाक के स्थान पर सिलिकॉन डाइऑक्साइड और अन्य सफाई घटकों का उपयोग किया जाने लगा।

चाक की तरह सिलिकॉन डाइऑक्साइड एक अपघर्षक है, और इसकी विशेषताओं के आधार पर, टूथपेस्ट विभिन्न गुण प्राप्त करता है। बच्चों के टूथपेस्ट के लिए, "नरम" डाइऑक्साइड कणों का उपयोग किया जाता है; सफ़ेद पेस्ट के लिए, अत्यधिक सफाई प्रभाव वाले कणों का उपयोग किया जाता है।

टूथपेस्ट का एक समान रूप से महत्वपूर्ण घटक सर्फेक्टेंट है - ब्रश करते समय पेस्ट में झाग बनने और प्लाक को बेहतर ढंग से धोने के लिए आवश्यक सर्फेक्टेंट। पानी के अलावा, टूथपेस्ट तैयार करने के लिए सिलिकॉन डाइऑक्साइड, सर्फेक्टेंट, सुरक्षात्मक योजक और मॉइस्चराइजिंग योजक - ग्लिसरीन, सोर्बिटोल - का भी उपयोग किया जाता है।

पेस्ट बेस को इन कंटेनरों में संग्रहित किया जाता है।

15. अधिक जादुई बटन.

16. सामान्य तौर पर, इन कंटेनरों से सामग्री रिएक्टर में प्रवेश करती है, जहां वे नीचे के तापमान पर वैक्यूम में होते हैं मानव शरीरएक सजातीय द्रव्यमान में अच्छी तरह मिलाएं। मैं यह भी स्पष्ट कर दूं कि टूथपेस्ट पकाना कोई रसायन नहीं, बल्कि एक भौतिक प्रक्रिया है। सिलिकॉन डाइऑक्साइड को पानी के साथ एक सजातीय द्रव्यमान में जोड़ा जाना चाहिए, और यदि तकनीकी चक्र बाधित होता है, तो पेस्ट अलग-अलग तत्वों में टूट जाता है।

17. पेस्ट में स्वाद के लिए इत्र रचना और मसूड़ों के लिए हर्बल अर्क भी मिलाया जाता है। इसके अलावा, ये प्राकृतिक योजक हैं, कृत्रिम रूप से संश्लेषित नहीं। सामग्री को रिएक्टर में 2-2.5 घंटे के लिए मिलाया जाता है। यदि टूथपेस्ट का आधार वर्षों से नहीं बदला है (पानी, चाक/सिलिका, सर्फेक्टेंट), तो किस प्रकार का टूथपेस्ट बनाया जाएगा इसके आधार पर अन्य घटक जोड़े जाते हैं - सफ़ेद करना, दांतों की सड़न से सुरक्षा के साथ, या मसूड़ों को मजबूत करने के लिए।

18. यहां रिएक्टर से हवा खींची जाती है।

19. रिएक्टर में 3 टन तक पास्ता पकाया जाता है. फ़ैक्टरी की ज़रूरतों के आधार पर एक या अधिक उपकरण एक साथ काम कर सकते हैं। सभी 5 रिएक्टरों की सेवा के लिए केवल तीन लोग ही पर्याप्त हैं

21. पेस्ट तैयार होने के बाद, भौतिक रासायनिक मापदंडों और सूक्ष्म जीव विज्ञान के लिए GOST के अनुपालन के लिए विश्लेषण के लिए एक नमूना लिया जाता है, फिर तैयार टूथपेस्ट को संग्रहीत करने के लिए द्रव्यमान को कंटेनरों में पंप किया जाता है।

उन लोगों के लिए जो रुचि रखते थे: कारखाने में तिरंगे पेस्ट का उत्पादन नहीं किया जाता है। यह कुछ पश्चिमी निर्माताओं (जैसे सिग्नल, एक्वाकफ्रेश...) की एक पुरानी विशेषता है। मैं कहता हूं - एक चाल, क्योंकि यह तकनीकी रूप से कठिन तरीका अंततः केवल भावनात्मक और सौंदर्य संबंधी लक्ष्यों का पीछा करता है। दूसरे शब्दों में, यह बहुत सुंदर है. स्वोबोडा पर तीन रंग की धारियां बनाने के लिए कोई उपकरण नहीं है। लेकिन यहां एक तरकीब है जिसका एक कार्यात्मक अर्थ भी है: सफेद पेस्ट में रंगीन संवेदी कण मिलाए जाते हैं, जो भावनात्मक प्रभाव के अलावा, दुर्गम स्थानों में क्लीनर और मसूड़ों के लिए मालिश के रूप में कार्य करते हैं, क्योंकि वे शेष द्रव्यमान की तुलना में अंश बड़ा होता है।

22. तुम्हें ऊपर से हॉल का दृश्य दिखाने के लिए मुझे छत के नीचे उड़ना पड़ा। प्रत्येक कंटेनर में 15 टन द्रव्यमान संग्रहीत होता है।

तीन दिन बाद, विश्लेषण के बाद पेस्ट की उपयुक्तता की पुष्टि हो जाती है, इसे ट्यूबों में पैक किया जाता है और फिर से 3 दिनों के लिए रखा जाता है, जिसके बाद सूक्ष्मजीवविज्ञानी विश्लेषण के लिए दूसरी बार नमूने लिए जाते हैं।

23. रिएक्टर.

25. क्या आपने गणना की है कि इन कंटेनरों में कितने टन टूथपेस्ट फिट होंगे?

26. भ्रमण का पहला भाग समाप्त हो गया है, हम इस हॉल को छोड़कर नीचे जाते हैं।

27. यह दूसरी मंजिल है, यहां कुछ खास नहीं है. प्रयोगशाला द्वारा टूथपेस्ट की उपयुक्तता की पुष्टि करने के बाद, मोटर के साथ एक नली कंटेनर से जुड़ी होती है (उनके निचले हिस्सों को फोटो में दिखाया गया है), जो द्रव्यमान को पहली मंजिल तक पंप करने में मदद करता है।

28. पहली मंजिल पर, द्रव्यमान एक पाइप के माध्यम से ट्यूब-फिलिंग मशीन में प्रवाहित होता है, जहां पेस्ट को वस्तुतः ट्यूब में इंजेक्ट किया जाता है।

29. सब कुछ बहुत जल्दी होता है.

30. ट्यूबों को मैन्युअल रूप से मशीन में लोड किया जाता है, जो बदले में उन्हें कन्वेयर पर रख देती है।

31. ट्यूब टूथपेस्ट से भरी होती हैं.

32. ट्यूब के सिरे को सील कर दिया गया है।

33. और अंत में, मशीन तैयार उत्पाद को बेल्ट पर फेंक देती है।

36. यहां डिवाइस में कार्डबोर्ड पैकेजिंग भी लोड की गई है।

37. जिसमें मशीन धीरे से पेस्ट की एक ट्यूब डालती है.

38. खैर, सब कुछ तैयार है, जो कुछ बचा है वह पास्ता के पैकेजों को बक्सों में डालना है।

41. इस डिवाइस पर बॉक्स वाले पैलेट लगाए गए हैं। कुछ कुशल चालें और वोइला!

42. तीन दिन बाद, सूक्ष्मजीवविज्ञानी विश्लेषण के परिणाम आने के बाद, टूथपेस्ट आपके शहर में दुकानों और सुपरमार्केट में परिवहन के लिए तैयार है। माल स्टॉक में नहीं रखा गया है.

43. यहाँ सड़क चिन्ह भी हैं। सच कहूँ तो, मैंने गति से अधिक न बढ़ाने की कोशिश की, हालाँकि आदत से मैं तेज़ करना चाहता था।

नॉलेज बेस में अपना अच्छा काम भेजना आसान है। नीचे दिए गए फॉर्म का उपयोग करें

छात्र, स्नातक छात्र, युवा वैज्ञानिक जो अपने अध्ययन और कार्य में ज्ञान आधार का उपयोग करते हैं, आपके बहुत आभारी होंगे।

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1। उद्देश्यऔर उत्पाद विवरण

न्यू पर्ल "पॉवर ऑफ द सी" - टूथपेस्ट 7 वर्ष से अधिक उम्र के बच्चों सहित पूरे परिवार के दांतों और मसूड़ों के स्वास्थ्य को बनाए रखने का ख्याल रखता है। इसमें केल्प समुद्री शैवाल का एक अनूठा अर्क होता है, जो प्राकृतिक ट्रेस तत्वों (कैल्शियम, पोटेशियम, फॉस्फोरस, सिल्वर), अमीनो एसिड और क्लोरोफिल से भरपूर होता है। विशेष घटकों के लिए धन्यवाद, पेस्ट मौखिक गुहा की दीर्घकालिक जीवाणुरोधी सुरक्षा प्रदान करता है और क्षय को रोकने में मदद करता है।

· लैमिनारिया समुद्री शैवाल का अर्क पेरियोडोंटल ऊतकों को ठीक करता है और मसूड़ों से रक्तस्राव को समाप्त करता है।

· सक्रिय घटकप्लाक के निर्माण को रोकें और टार्टर की वृद्धि को रोकें।

· इसमें भूमध्यसागरीय मसालों के साथ मूल पुदीना स्वाद है।

टूथपेस्ट में एक सुखद स्वाद और सुगंध है, मौखिक गुहा को ताज़ा करता है, एक अप्रिय गंध की उपस्थिति को रोकता है। न्यू पर्ल "जिनसेंग" टूथपेस्ट को न्यू पर्ल "पावर ऑफ द सी" टूथपेस्ट के आधार के रूप में चुना गया था।

2. टूथपेस्ट घटक

तालिका 2.1. न्यू पर्ल जिनसेंग टूथपेस्ट के घटक

उत्पादकता और उत्पादन की मात्रा में सुधार के लिए इस कार्य को करते समय, हमने न्यू पर्ल "जिनसेंग" टूथपेस्ट रेसिपी में जिनसेंग अर्क को केल्प ट्राइक्लोसन के खनिज सांद्रण से बदल दिया, जिसके लिए पेस्ट के रियोलॉजिकल गुणों को समायोजित करने की आवश्यकता थी; जिसे गाढ़ेपन की नई सांद्रता (CaCO 3 और SiO 2) का चयन करके किया गया था

कैल्शियम कार्बोनेट विभिन्न मिश्रित सामग्रियों के उत्पादन में सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले फिलर्स में से एक है। कैल्शियम कार्बोनेट आपको उत्पाद की लागत को कम करने, बाहरी प्रभावों के प्रतिरोध को बढ़ाने, सफेदी और अन्य गुणों को बढ़ाने की अनुमति देता है।

चाक पाउडर दो तरीकों से प्राप्त किया जा सकता है: प्राकृतिक चाक को पीसकर और घोल से प्राप्त करके।

प्राकृतिक कच्चे माल से प्राप्त कैल्शियम कार्बोनेट कणों द्वारा विशेषता है बड़ा आकारऔर बड़ी संख्या में अशुद्धियाँ, और मिश्रित सामग्री के उत्पादन में सामान्य आवश्यकताभराव के लिए उच्च फैलाव और विदेशी अशुद्धियों की अनुपस्थिति है।

रासायनिक वर्षा आपको प्रक्रिया मापदंडों को नियंत्रित करने और अत्यधिक विकसित सतह के साथ उच्च शुद्धता के अत्यधिक बिखरे हुए कैल्शियम कार्बोनेट प्राप्त करने की अनुमति देती है, जो टूथपेस्ट के उत्पादन में भराव के रूप में ऐसे चाक के उपयोग को निर्धारित करती है।

रासायनिक रूप से अवक्षेपित कैल्शियम कार्बोनेट भी प्राप्त होता है विभिन्न तरीके. जलीय घोल में कैल्शियम यौगिकों का कार्बोनाइजेशन सबसे आम है। उदाहरण के लिए, कार्बन डाइऑक्साइड के साथ कैल्शियम हाइड्रॉक्साइड के निलंबन को कार्बोनाइज़ करके कैल्शियम कार्बोनेट का उत्पादन करना। हालाँकि, इस विधि का नुकसान कम प्रतिक्रिया दर है और, परिणामस्वरूप, कैल्शियम कार्बोनेट के मोटे कणों का निर्माण, साथ ही इसकी उच्च ऊर्जा तीव्रता भी है।

बारीक परिक्षिप्त कैल्शियम कार्बोनेट के उत्पादन की एक विधि सोडा का उपयोग करके जलीय घोल से कैल्शियम लवणों के अवक्षेपण की विधि है।

डेंटिफ्राइस रचनाओं (डेंटिफ्राइस या टूथपेस्ट रचनाओं) में जोड़ा गया कृत्रिम रूप से निर्मित सिलिका दांत की बाहरी सतह को हटाने और शारीरिक रूप से साफ करने (फिल्म को हटाने) के लिए एक अपघर्षक के रूप में कार्य करता है। यह सफाई क्रिया लार प्रोटीन द्वारा बनाई गई कार्बनिक फिल्म (यानी पट्टिका) को हटा देती है जो दांतों को ढक देती है और गंदे और बदरंग हो जाती है।

दंत अपघर्षक (टूथ पाउडर या टूथपेस्ट अपघर्षक) के रूप में उपयोग किए जाने वाले सिंथेटिक सिलिका में सिलिका जैल और अवक्षेपित सिलिका दोनों शामिल हैं, जो एक मजबूत खनिज एसिड के साथ जलीय सिलिकेट समाधान को बेअसर करके तैयार किए जाते हैं। सिलिका जेल का उत्पादन करते समय, एक सिलिका हाइड्रोजेल बनता है, जिसे आमतौर पर कम नमक सामग्री तक धोया जाता है। धुले हुए हाइड्रोजेल को वांछित आकार में पीसा जा सकता है या अंततः उस बिंदु तक सुखाया जा सकता है जहां सिकुड़न के परिणामस्वरूप इसकी संरचना में कोई बदलाव नहीं होता है। ऐसे सिंथेटिक सिलिका की तैयारी में, चुनौती ऐसे अपघर्षक का उत्पादन करना है जो दांतों के इनेमल और अन्य मौखिक ऊतकों को न्यूनतम क्षति के साथ अधिकतम सफाई (यानी, दाग हटाना) प्रदान करता है।

3. खाना पकाने की प्रक्रिया के दौरान सामग्री प्रवाह की योजनाटूथपेस्ट

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चावल। 3.1. "न्यू पर्ल जिनसेंग" टूथपेस्ट तैयार करने की प्रक्रिया में सामग्री प्रवाहित होती है

4. सामग्री गणना

तालिका 4.1. 1700 किलोग्राम "न्यू पर्ल जिनसेंग" टूथपेस्ट पकाने के लिए सामग्री संतुलन

5. मुख्य तकनीकी उपकरणों का विवरण

मिक्सर स्थिति A3.1, A3.2, A3.3, A3.4 (चित्र 2.5.1) को पानी, सोर्बिटोल, एनोलाइट के आवश्यक द्रव्यमान को इकट्ठा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। तराजू पर स्थापित कंटेनर एक मिक्सिंग डिवाइस - एक डिसॉल्वर से सुसज्जित है; मिक्सर में एक ढक्कन होता है, जिसका आधा हिस्सा स्थायी रूप से तय होता है। तरल घटकों के एक सेट के लिए पाइपलाइनें ढक्कन के निश्चित भाग से होकर गुजरती हैं। ढक्कन का दूसरा भाग उठा हुआ है, जिसके माध्यम से थोक घटकों को लोड किया जाता है। मिक्सर में तरल घटकों की खुराक एक स्वचालित खुराक प्रणाली का उपयोग करके की जाती है। प्रत्येक मिक्सर में तरल घटकों के निर्वहन के लिए वायवीय शट-ऑफ वाल्व से सुसज्जित एक आउटलेट होता है। नल नियंत्रण कक्ष मिक्सर के बगल में स्थित है।

सोर्बिटोल, शुद्ध पेयजल और एनोलाइट का एक सेट एक मिक्सर कंटेनर, पॉज़ में ले जाया जाता है। A3.1, A3.2, A3.3 A3.4 स्वचालित रूप से, जिसके लिए मिक्सर कंट्रोल पैनल पर टॉगल स्विच को स्वचालित मोड पर स्विच करें। इस मामले में, शुद्ध जल मान दर्ज करने से पहले, आपको पहले वायवीय वाल्व के ऊपर स्थापित वाल्व को मैन्युअल रूप से खोलना होगा; आवश्यक जल मान दर्ज करने के बाद, वाल्व बंद करें। स्वचालित रूप से डायल करने के लिए, आपको तराजू पर घटक की आवश्यक मात्रा निर्धारित करनी होगी और "प्रारंभ" बटन दबाना होगा।

मैन्युअल मोड में काम करने के लिए, टॉगल स्विच को मैन्युअल मोड पर स्विच करें, घटक आपूर्ति टॉगल स्विच को स्थिति 1-पानी (स्थिति 2-सोर्बिटोल) पर स्विच करें, डिजिटल स्केल डिस्प्ले पर आवश्यक मात्रा में पानी (सोर्बिटोल, एनोलाइट) डायल करें, स्विच करें घटकों की आपूर्ति को रोकने के लिए घटक आपूर्ति स्विच को ऊर्ध्वाधर स्थिति में टॉगल करें। शुद्ध पानी का निर्धारित मूल्य निर्धारित करने के बाद, आपको कंटेनरों के ऊपर स्थापित वाल्व को मैन्युअल रूप से बंद करना होगा। ए3.1, ए3.2, ए3.3 ए3.4। घटकों को पंप करते समय निचले वाल्व को खोलना और बंद करना डिवाइस के बगल में स्विच हैंडल का उपयोग करके किया जाता है। वाल्व खुला है - हैंडल "चालू" स्थिति में है, वाल्व बंद है - हैंडल "बंद" स्थिति में है।

फ्रिमा कुकर पॉज़। A2.1, A2.2, A2.3 घटकों को मिलाने के लिए हैं। उपकरण तीन मिश्रण उपकरणों से सुसज्जित हैं: एक स्क्रैपर मिक्सर, एक मिक्सर और एक होमोजेनाइज़र। खाना पकाने की मशीनों में कच्चे माल को उपकरण में डालने के लिए तीन निचले इनपुट होते हैं और बेस को भंडारण टैंक में उतारने के लिए एक आउटलेट होता है, जो बॉल वाल्व और रंगों और स्वादों की आपूर्ति के लिए एक फ़नल से सुसज्जित होता है। घटकों को वैक्यूम का उपयोग करके लोड किया जाता है।

सभी मिक्सर, होमोजेनाइज़र, टूथपेस्ट बेस को पंप करने के लिए पंप, वैक्यूम पंप को शुरू करना और बंद करना, साथ ही डिवाइस के ढक्कन को उठाना नियंत्रण कक्ष से किया जाता है। बल्क घटकों के लिए बॉल वाल्व को खोलना और बंद करना संबंधित बटन "A2.1, A2.2, A2.3" का उपयोग करके बल्क घटकों के प्रवेश बिंदु से किया जाता है। पानी (सोर्बिटोल, एनोलाइट) की आपूर्ति के लिए बॉल वाल्व को खोलना और बंद करना "सोर्बिटोल" बटन का उपयोग करके किया जाता है।

कंटेनर - पकने की स्थिति। A1.1, A1.2, A1.3, A1.4, A1.5, A1.6 टूथपेस्ट के भंडारण के लिए डिज़ाइन किए गए हैं और एक फ्रेम स्टिरर से सुसज्जित हैं। नियंत्रण कक्ष पर "स्टार्ट" और "स्टॉप" बटन का उपयोग करके मिक्सर को चालू और बंद किया जाता है (टैग A1.1, A1.2, A1.3, A1.4, A1.5, A1.6 द्वारा दर्शाया गया है)। पकने वाले कंटेनरों में एक हैच और दो ऊपरी प्रवेश द्वार होते हैं (आधार को पंप करने के लिए, एक प्रकाश लैंप के लिए) और पैकेजिंग के लिए टूथपेस्ट बेस की आपूर्ति के लिए एक आउटलेट होता है।

पैकिंग लाइन FL1.

ट्यूब भरने की मशीन TFS-30 (ट्यूबों को टूथपेस्ट से भरना)। FL1 फिलिंग लाइन की उत्पादकता 70-120 ट्यूब प्रति मिनट है।

पैकिंग लाइनें FL2, FL3, FL4।

ट्यूब भरने की मशीन TFS-10 (ट्यूबों को टूथपेस्ट से भरना)।

फिलिंग लाइनों की उत्पादकता 55-60 ट्यूब प्रति मिनट है।

सहायक तकनीकी उपकरणों का विवरण

शुद्ध जल स्थिति के लिए रिवर्स ऑस्मोसिस और भंडारण टैंक पर आधारित जल शोधन प्रणाली। ए5 (वी=4500 एम3)। रिवर्स ऑस्मोसिस पर आधारित जल शोधन प्रणाली में मोटे और महीन फिल्टर, शुद्ध पानी के भंडारण के लिए एक टैंक और जल वितरण बिंदुओं के साथ एक रीसर्क्युलेशन लूप होता है (जल उपचार निर्देश आईटीओ - 221 - 019 - 2011)। जल शोधन प्रणाली स्वचालित रूप से संचालित होती है।

शंक्वाकार कंटेनर (मोबाइल) स्थिति। A7.1, A7.2, A7.3, A7.4 का उद्देश्य पहली से दूसरी मंजिल तक थोक कच्चे माल के परिवहन के लिए है, इसके बाद खाना पकाने की मशीनों में शामिल होना। A2.1, A2.2, A2.3 , ए2.4. कैल्शियम कार्बोनेट पॉज़ के परिवहन के लिए कंटेनर। ए8.1, ए8.2, ए8.3 पहली मंजिल से दूसरी मंजिल तक थोक कच्चे माल के परिवहन के लिए हैं, इसके बाद खाना पकाने की मशीनों में शामिल हैं। ए2.1, ए2.2, ए2.3, ए2.4 . सिलिकॉन डाइऑक्साइड स्थिति के परिवहन के लिए कंटेनर। ए9.1, ए9.2, ए9.3 पहली मंजिल से दूसरी मंजिल तक थोक कच्चे माल के परिवहन के लिए हैं, इसके बाद खाना पकाने की मशीनों में शामिल हैं। ए2.1, ए2.2, ए2.3, ए2.4 . मेम्ब्रेन पंप स्थिति N2.1 N2.2, N2.3 को उपकरण स्थिति A2.1, A2.2, A2.3, A2.4 से पकने वाले कंटेनर स्थिति A1.1, A1 .2 में टूथपेस्ट की आपूर्ति करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। , ए1.3, ए1.4, ए1.5, ए1.6.. पंप को डाइजेस्टर के नियंत्रण कक्ष के साथ-साथ मैनुअल वायु आपूर्ति वाल्व से चालू और बंद किया जाता है।

पेरिस्टाल्टिक पंप स्थिति N4.1 N4.2, N4.3, N4.4, N4.5, N4.6 को पकने वाले कंटेनर स्थिति A1.1, A1.2, A1.3, A1 से पेस्ट पंप करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। 4, ए1.5, ए1.6. ट्यूब भरने वाली मशीनों के लिए. पंप स्वचालित रूप से चालू और बंद होते हैं।

"STEL" उपकरण pos.U1, U2, U3 को "एनोलाइट" कीटाणुनाशक समाधान तैयार करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

एनोलाइट घोल के भंडारण के लिए कंटेनर, स्थिति। A4.1, A4.2, A4.3, A4.4 एनोलाइट के भंडारण के लिए हैं। शराब बनाने वाले डिब्बे में एक स्वचालित खुराक प्रणाली का उपयोग करके कंटेनर से "एनोलाइट" लिया जाता है। पेस्ट पंपिंग लाइन पॉज़ पर फ़िल्टर। F5.1, F5.2, F5.3, F5.4 को बड़े कणों को पकने वाले कंटेनरों में प्रवेश करने से रोकने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

5. 1 टूथपेस्ट के उत्पादन के लिए तकनीकी योजना

6. प्रक्रिया विवरणकुकिंग टूथपेस्ट "न्यू पर्ल"समुद्र की शक्ति»

टूथपेस्ट पकाने की तकनीकी प्रक्रिया में निम्नलिखित चरण शामिल हैं:

1) उपकरणों की तैयारी और रखरखाव

2) कच्चे माल की तैयारी

सोर्बिटोल की तैयारी

घटकों का एक जलीय घोल तैयार करना

3) टूथपेस्ट तैयार करना

4) उपकरण रुकना

5) टूथपेस्ट बेस की पैकिंग

उपकरण की तैयारी और रखरखाव

उपकरण को परिचालन में लाने से पहले, इसे निर्देश I 939210-017-05230348 के अनुसार "एनोलाइट" समाधान से कीटाणुरहित किया जाता है।

आईटीओ - (221; 222) - 010 के निर्देशों के अनुसार, मिक्सर से लेकर पैकेजिंग लाइनों के भंडारण टैंक तक, संपूर्ण उत्पादन लाइन के लिए एनोलाइट समाधान के साथ कीटाणुशोधन किया जाता है।

जल शोधन प्रणाली की तैयारी और रखरखाव इसके अनुसार किया जाता है

आईटीओ - 221 - 019 - 2011।

सहायक उपकरणों का प्रसंस्करण (धुलाई, कीटाणुशोधन) निर्देश I एमबीजी - (200; 300) - 003 के अनुसार किया जाता है।

"वीवीएन" प्रकार के विद्युत पंपों का रखरखाव निर्देश IE-35 के अनुसार किया जाता है।

"VZ-ORA-10-M" प्रकार के इलेक्ट्रिक पंपों का रखरखाव IE-36 निर्देशों के अनुसार किया जाता है।

"एनएमएसएचजी", "एनएसएच", "एसएचजी" प्रकार के गियर पंपों का रखरखाव IE-37 निर्देशों के अनुसार किया जाता है।

बैरल (सबमर्सिबल) पंप का रखरखाव निर्देश IE-42 के अनुसार किया जाता है।

TAPFLO वायवीय डायाफ्राम पंप का रखरखाव निर्देश IE-75 के अनुसार किया जाता है।

इलेक्ट्रिक पंप "KMLSH-65-125" का रखरखाव IE-88 निर्देशों के अनुसार किया जाता है।

कच्चे माल की तैयारी

फ्लेवरिंग एजेंट कच्चे माल के गोदाम से 25 से 200 किलोग्राम वजन वाले बैरल में आता है और उपयोग से पहले एक सबमर्सिबल पंप के साथ एक लेबल पोर्टेबल कंटेनर में पंप किया जाता है।

थोक कच्चे माल (कैल्शियम कार्बोनेट और सिलिकॉन डाइऑक्साइड) का चयन बैग खोलने के लिए विशेष बूथ (एक आकांक्षा प्रणाली के साथ) से सुसज्जित "चाक" कमरे में किया जाता है। कैल्शियम कार्बोनेट और सिलिकॉन डाइऑक्साइड को लेबल किए गए मोबाइल कंटेनरों में दोबारा पैक किया जाता है, जिन्हें लिफ्ट द्वारा दूसरी मंजिल पर शराब बनाने वाले विभाग में ले जाया जाता है। शेष घटक: लॉरिल सल्फेट, ज़ैंथन गम, अर्क, रंग, आदि को कार्यशाला में बैग, ड्रम, बैरल में पहली मंजिल पर भंडारण विभाग में आपूर्ति की जाती है।

घटकों की आवश्यक मात्रा को तराजू पर तौला जाता है और एक लिफ्ट पर एक चिह्नित मोबाइल या पोर्टेबल कंटेनर में शराब बनाने वाले विभाग में दूसरी मंजिल पर आपूर्ति की जाती है।

सोर्बिटोल की तैयारी

कंटेनर नियंत्रण कक्ष, स्थिति 2 पर सोर्बिटोल का आवश्यक द्रव्यमान सेट करें। कंटेनर स्थिति 4 से कंटेनर स्थिति 2 में सोर्बिटोल एकत्र करें। सोर्बिटोल की आपूर्ति पंप H6 द्वारा स्वचालित रूप से की जाती है (चित्र 2.6.1)।

घटकों का एक जलीय घोल तैयार करना

कंटेनर नियंत्रण कक्ष, स्थिति 3 पर शुद्ध पेयजल के द्रव्यमान के लिए आवश्यक मान निर्धारित करें। पानी को कंटेनर स्थिति 3 में इकट्ठा करें। डिसॉल्वर चालू करें.

पहले से तौले गए घटकों को मैन्युअल रूप से लोड करें: सोडियम लवणपैराहाइड्रॉक्सीबेन्जोइक एसिड, सोडियम सैकरिन के मिथाइल और प्रोपाइल एस्टर।

घोल को 10 से 20 मिनट तक हिलाएं जब तक कि घटक पूरी तरह से घुल न जाएं (दृश्य नियंत्रण)।

टूथपेस्ट तैयार करना

डिवाइस के नियंत्रण कक्ष, स्थिति 1 पर अवशिष्ट मान को माइनस 29.4 से माइनस 49.0 केपीए पर सेट करें।

वैक्यूम पंप चालू है, निर्दिष्ट अवशिष्ट दबाव अंतराल स्वचालित रूप से बनाए रखा जाता है।

कंटेनर, स्थिति 2 से उपकरण, स्थिति 1 तक सोर्बिटोल की आपूर्ति की संभावना की जाँच करें। सोर्बिटोल पॉज़ 2 वाले कंटेनर से उपकरण पॉज़ 1 तक नीचे के नल के वाल्व को खोलें।

सोर्बिटॉल सप्लाई ख़त्म होने के बाद टैप बंद करें बटन दबाएँ।

स्क्रैपर मिक्सर चालू करें.

कंटेनर, स्थिति 3 से उपकरण, स्थिति 1 तक घटकों के जलीय घोल के लिए आपूर्ति लाइन की जाँच करें।

घटकों के समाधान, स्थिति 3, के साथ कंटेनर से निचले नल के वाल्व को क्रमशः उपकरण, स्थिति 1 में खोलें।

चित्र 6.1. टूथपेस्ट के उत्पादन का योजनाबद्ध आरेख "समुद्र की नई मोती शक्ति"

कंटेनर, स्थिति 3 से जलीय घोल की आपूर्ति समाप्त करने के बाद, नल को बंद करने के लिए बटन दबाएं।

डिस्पेंसर कंटेनर के निचले वाल्व को बंद करें।

उपकरण के होमोजेनाइज़र को चालू करें, स्थिति 1। द्रव्यमान को 3 मिनट तक हिलाएं और होमोजेनाइज़र बंद कर दें।

उपकरण के मिक्सर को चालू करें, स्थिति 1.

निचले बॉल वाल्व के माध्यम से वैक्यूम के माध्यम से एक मोबाइल कंटेनर 5 से थोक घटकों की आपूर्ति के लिए पहले से तौले गए घटकों को एक लचीली नली का उपयोग करके आपूर्ति की जाती है: थिकनर - ज़ैंथन गम, कैल्शियम साइट्रेट।

द्रव्यमान को 20 मिनट तक हिलाएं, उपकरण में अवशिष्ट दबाव 29.4 से 49.0 केपीए तक होना चाहिए।

डिवाइस के नियंत्रण कक्ष, स्थिति 1 पर अवशिष्ट दबाव मान को 39.2 से 58.8 kPa तक सेट करें।

गाढ़े सिलिकॉन डाइऑक्साइड के द्रव्यमान का परिकलित मान मोबाइल कंटेनर से आपूर्ति किया जाता है। थोक घटकों की आपूर्ति के लिए वाल्व बंद है। द्रव्यमान को 15 मिनट तक हिलाएं।

जब टूथपेस्ट का तापमान +30°C से अधिक हो जाए, तो डिवाइस के जैकेट, स्थिति 1 पर ठंडे पानी की आपूर्ति चालू करें।

डिवाइस के नियंत्रण कक्ष, स्थिति 1 पर अवशिष्ट दबाव मान 49.0 से 68.6 केपीए तक सेट करें, और कैल्शियम कार्बोनेट की गणना की गई मात्रा का पहला भाग मोबाइल कंटेनर से आपूर्ति की जाती है।

थोक घटकों की आपूर्ति के लिए वाल्व बंद करें।

उपकरण में 49.0 से 68.6 केपीए के अवशिष्ट दबाव पर 5 मिनट के लिए टूथपेस्ट मिलाएं।

कैल्शियम कार्बोनेट को 30 से 50 मिनट के लिए 5 मिनट के सरगर्मी अंतराल के साथ 4 बराबर भागों में लोड किया जाता है।

उपकरण में अवशिष्ट दबाव 49.0 से 68.6 kPa तक होना चाहिए।

उपकरण में अवशिष्ट दबाव को 68.8 से 88.3 केपीए पर सेट करें और टूथपेस्ट को 15 मिनट के लिए मिलाएं।

उपकरण में अवशिष्ट दबाव को 29.449.0 kPa पर सेट करें, होमोजेनाइज़र चालू करें और टूथपेस्ट को 10 से 20 मिनट तक मिलाएं। टूथपेस्ट पकाने की तकनीक

डिवाइस रिमोट कंट्रोल पॉज़ 1 पर सूखे घटकों के वाल्व को खोलने के लिए बटन दबाएं और मोबाइल कंटेनर पॉज़ से सर्व करें। 5 पूर्व-तौलित सोडियम लॉरिल सल्फेट। सोडियम लॉरिल सल्फेट की आपूर्ति समाप्त करने के बाद, वाल्व बंद करें बटन दबाएं।

द्रव्यमान को 15 मिनट तक हिलाएं, उपकरण में अवशिष्ट दबाव 29.4 से 49.0 केपीए तक होना चाहिए।

उपकरण के फ़नल में पहले से तौले गए घटकों को डालें, स्थिति 1: स्वाद, एक्सट्रापोन, जलीय डाई घोल। डिवाइस में घटकों की आपूर्ति के लिए वाल्व को मैन्युअल रूप से खोलें, स्थिति 1; लोड करने के बाद, डिवाइस में घटकों की आपूर्ति के लिए वाल्व को बंद करें, स्थिति 1।

उपकरण में अवशिष्ट दबाव को 19.6 से 39.2 केपीए पर सेट करें और टूथपेस्ट को 15 से 30 मिनट तक मिलाएं।

मिक्सर बंद कर दीजिये.

स्क्रेपर मिक्सर को बंद कर दें।

वैक्यूम पंप बंद करें.

डिवाइस कंट्रोल पैनल पर डिवाइस का ढक्कन ऊपर उठाने के लिए बटन चालू करें, स्थिति 1। निर्देश आईआर 7.30 के अनुसार परीक्षण के लिए टूथपेस्ट का एक नमूना लिया जाता है।

उपकरण को ठंडा करने के लिए पानी बंद कर दें, स्थिति 1, टूथपेस्ट के तापमान पर +27 0 सी से अधिक नहीं। यदि पेस्ट को परीक्षण के लिए प्रस्तुत करने के बाद ठंडा करने की आवश्यकता है, तो प्रक्रिया को स्क्रैपर मिक्सर चालू करके पूरा किया जाता है और उपकरण में अवशिष्ट दबाव 19.6 से 39.2 kPa तक।

परिचालन नियंत्रण और एसटीपी 7.03 का परीक्षण करने और सकारात्मक परीक्षण परिणाम प्राप्त करने के बाद, तैयार टूथपेस्ट को पंप एच2 के साथ भंडारण टैंक, स्थिति 6 में पंप किया जाता है। पंप H4 टूथपेस्ट को ट्यूब-फिलिंग मशीन के हॉपर में पंप करता है। टूथपेस्ट को ट्यूब-फिलिंग मशीन के हॉपर में स्वचालित रूप से पंप किया जाता है।

तकनीकी प्रक्रिया के सभी चरणों को ब्रूज़ के तकनीकी मानचित्रों में दर्ज किया गया है।

नोट: परीक्षण परिणामों के बीच विसंगति के मामले में तकनीकी आवश्यकताएंएसटीपी 7.03 के अनुसार पुन: विश्लेषण करें। तकनीकी प्रक्रिया को गैर-अनुरूपता वर्गीकरण के अनुसार समायोजित किया जाता है।

रोकने का आदेश

नियंत्रण कैबिनेट और डिवाइस के विद्युत वितरण कैबिनेट पर स्विच बंद करें, स्थिति 2, 3,

वैक्यूम पंपों की शीतलन प्रणाली में पानी की आपूर्ति बंद करें,

जल शोधन संस्थापन बंद करें,

भंडारण टैंक स्थिति 6 से पानी को सीवर में बहाएं।

निर्देश IE-44 के अनुसार ब्रूहाउस में कूलिंग टावर में प्रोसेस वॉटर को बंद कर दें।

टूथपेस्ट पैकेजिंग

टूथपेस्ट को 35 x 150 मिमी मापने वाली लेमिनेट ट्यूब में पैक किया जाता है; टूथपेस्ट के 20 टुकड़े मैन्युअल रूप से एक नालीदार बॉक्स में रखे जाते हैं।

तैयार उत्पादों की पैकेजिंग, लेबलिंग, परिवहन और भंडारण GOST 7983 की आवश्यकताओं के अनुसार किया जाता है। परिवहन कंटेनरों की लेबलिंग GOST 14192, GOST 28303 की आवश्यकताओं के अनुसार की जाती है।

समाप्ति तिथि यांत्रिक रूप से ट्यूब पर लागू की जाती है: समाप्ति तिथि (माह, वर्ष) और बैच संख्या से पहले सर्वोत्तम।

टूथपेस्ट के प्रत्येक बैच के लिए, शिफ्ट फोरमैन एक तकनीकी पैकेजिंग मानचित्र भरता है।

टूथपेस्ट की शेल्फ लाइफ निर्माण की तारीख से 24 महीने है।

7. टूथपेस्ट पकाने की तकनीक बदलना « समुद्र की नई मोती शक्ति»

7 .1 प्रयोगशाला अनुसंधान

यह तकनीक जिनसेंग अर्क घटक को केल्प अर्क से बदल देती है। न्यू पर्ल जिनसेंग टूथपेस्ट की रेसिपी को आधार के रूप में इस्तेमाल किया गया था। जिनसेंग अर्क और केल्प अर्क की आपूर्ति पौधे को सूखे रूप में की जाती है। जिनसेंग और केल्प की पानी में घुलनशीलता अलग-अलग होती है और इससे रियोलॉजिकल गुणों में बदलाव होता है, इसलिए नियंत्रण प्रयोग किए गए जिनमें सिलिकॉन डाइऑक्साइड और कैल्शियम कार्बोनेट की मात्रा बढ़ गई थी। अर्क को बदलने से चिपचिपाहट में कमी आई, इसलिए इसे गाढ़ा करके हल करने की आवश्यकता है।

कार्य के दौरान यह आवश्यक है:

1. सिलिकॉन डाइऑक्साइड और कैल्शियम कार्बोनेट की विभिन्न सामग्रियों और अनुपातों से बने टूथपेस्ट की रियोलॉजिकल और ऑर्गेनोलेप्टिक विशेषताओं की तुलना करें।

2. गाढ़े सिलिकॉन डाइऑक्साइड और कैल्शियम कार्बोनेट की मात्रा को बदलकर थिक्सोट्रोपिक गुणों को समायोजित करें।

टूथपेस्ट के नमूने शुरू में एक सार्वभौमिक यूएमसी 5 इलेक्ट्रॉनिक मशीन पर प्रयोगशाला स्थितियों में तैयार किए गए थे। ज़ीओडेंट 163 ब्रांड के अवक्षेपित सिलिकॉन डाइऑक्साइड और ओम्याकार्ब 2जीयू ब्रांड के कैल्शियम कार्बोनेट का उपयोग संरचना निर्माण (मोटा करने वाले) के रूप में किया गया था।

घटकों की विभिन्न सामग्रियों के साथ पेस्ट की तुलना करने का आधार टूथपेस्ट के विभिन्न नमूनों के रियोलॉजिकल गुणों के माप के परिणाम थे। रियोलॉजी इस प्रश्न का उत्तर नहीं दे सकता कि कौन सा टूथपेस्ट "बेहतर" या "बदतर" है, क्योंकि इस प्रश्न का उत्तर विशेषज्ञ के निर्णय और सामग्री के साथ पिछले अनुभव पर निर्भर करता है। हालाँकि, यह अनुभव यह कहने का आधार देता है कि टूथपेस्ट के पैरामीटर क्या हैं जो कई समान पेस्टों में "आदर्श" मॉडल के अनुरूप हैं जिनके लिए प्रयास करना चाहिए।

संदर्भ नमूना "न्यू पर्ल जिनसेंग" टूथपेस्ट था, जो आवश्यक विशेषताओं को पूरी तरह से पूरा करता था:

· ट्यूब से आसानी से निचोड़ने की क्षमता;

· ब्रिसल्स को भेदे बिना टूथब्रश पर बने रहें;

· ट्यूब को पलटने पर उसमें से रिसाव न हो।

अध्ययन की शुरुआत में चिपचिपे वक्र बनाए गए पुराने नुस्खे (नमूना 1) और संदर्भ नमूने (नमूना 2) के अनुसार पकाए गए टूथपेस्ट का प्रवाह (चित्र 7.1.1)। रियोलॉजिकल विशेषताओं का निर्धारण विस्कोमीटर डीवी - II पर स्पिंडल नंबर 7 पर किया गया था। "न्यू पर्ल सी बकथॉर्न" टूथपेस्ट की रेसिपी में, समुद्री हिरन का सींग के अर्क को जिनसेंग अर्क के साथ बदल दिया गया था और टूथपेस्ट के चिपचिपे प्रवाह की जांच की गई थी। .

चित्र 7.1.1. "न्यू पर्ल जिनसेंग" टूथपेस्ट (नमूना 1) और "न्यू पर्ल सी पावर" (नमूना 2) के चिपचिपा प्रवाह वक्र

फिर प्रयोगशाला में टूथपेस्ट के 3 नमूने तैयार किये गये।

एक में सिलिकॉन डाइऑक्साइड की मात्रा 6.47% से बढ़ाकर 8.24%, कैल्शियम कार्बोनेट की मात्रा 36.47% से बढ़ाकर 37.65% कर दी गई। अन्य दो नमूनों में भी सिलिकॉन डाइऑक्साइड की मात्रा 8.24% और कैल्शियम कार्बोनेट की मात्रा 40.0% और 38.82% है। प्राप्त प्रयोगशाला नमूनों की रेसिपी तालिका 7.1.2 में प्रस्तुत की गई है।

तालिका 7.1.1. टूथपेस्ट के प्रयोगशाला नमूनों की संरचना "समुद्र की नई मोती शक्ति"

नमूना 3.

चूंकि सिलिकॉन डाइऑक्साइड की कीमत कैल्शियम कार्बोनेट की लागत से काफी अधिक है, इसलिए कैल्शियम कार्बोनेट का उपयोग करके इसे और गाढ़ा किया गया। इसकी सामग्री को बढ़ाकर 40.0% कर दिया गया, अर्थात। मूल नमूने की तुलना में 3.53% अधिक। परिणामस्वरूप पेस्ट ट्यूब से बाहर नहीं निकलता है। हालाँकि, नमूना 2 (जो संदर्भ है) की तुलना में द्रव्यमान की चिपचिपाहट में तेज वृद्धि हुई है। टॉर्क लगभग 1.5 गुना बढ़ जाता है। उसी समय, पेस्ट गाढ़ा हो गया है, बहुत प्रयास से ट्यूब से बाहर निकल गया है, आपके दांतों को ब्रश करते समय टूथब्रश से गिर जाता है, और मौखिक गुहा में फैलना मुश्किल हो जाता है।

नमूना 4.

सिलिकॉन डाइऑक्साइड की मात्रा वही छोड़ दी गई, और कैल्शियम कार्बोनेट सामग्री 39.12% तक कम हो गई। हमने एक ऐसा टूथपेस्ट प्राप्त किया जो ट्यूब से बाहर नहीं निकलता है, ब्रश पर एक आकार का होता है और दांतों को ब्रश करने के लिए इष्टतम है।

सभी टूथपेस्ट नमूनों की रियोलॉजिकल विशेषताओं को चित्र में दिखाया गया है। 7.1.1

चित्र 7.1.2. गाढ़े व्यंजनों के अनुसार पकाए गए टूथपेस्ट नमूनों के चिपचिपा प्रवाह वक्र, एक संदर्भ नमूना और मूल (बिना गाढ़ा) टूथपेस्ट।

ग्राफ़ से यह पता चलता है कि वक्रों के प्रारंभिक खंड में परिणामी टूथपेस्ट संरचनाएं न्यूटोनियन तरल पदार्थों की तरह व्यवहार करती हैं, जब कतरनी दर में वृद्धि से कतरनी तनाव में आनुपातिक वृद्धि होती है। आगे के प्रवाह से पता चलता है कि जब कतरनी दर बदलती है, तो तनाव उसी अनुपात में नहीं बदलता है, जो चिपचिपा प्रवाह के उल्लंघन से जुड़ा होता है।

कतरनी तनाव बनाम कतरनी दर का ग्राफ तब लिया गया जब कतरनी दर एक निश्चित मात्रा में बढ़ गई, फिर यह जल्दी से प्रारंभिक मूल्य पर वापस आ गई। वृद्धि और कमी वक्र मेल नहीं खाते। यह "हिस्टैरिसीस लूप" बढ़ते कतरनी समय के साथ पेस्ट की चिपचिपाहट में कमी के कारण होता है।

इस प्रकार, मात्रात्मक विशेषताएँटूथपेस्ट के रियोलॉजिकल गुण इसकी संरचना के आधार पर विभिन्न संख्यात्मक मान ले सकते हैं। वहीं, ये संख्यात्मक मान उत्पाद की गुणवत्ता के बारे में कुछ नहीं कहते हैं। वे केवल उपभोक्ता के गुणात्मक मूल्यांकन की तुलना में या उनके एनालॉग्स की तुलना में महत्वपूर्ण हो जाते हैं, जो विशेषज्ञ मूल्यांकन के अनुसार, "सर्वश्रेष्ठ" उत्पादों के रूप में पहचाने जाते हैं। हमारे मामले में, "सर्वश्रेष्ठ" टूथपेस्ट को नमूना 4 की रेसिपी के अनुसार पीसा हुआ पेस्ट चुना गया था, जो तुलनात्मक नमूना 2 के गुणों में जितना संभव हो उतना करीब है।

नमूना 4 की रेसिपी के अनुसार, आगे के परीक्षण पकाने के लिए 1700 किलोग्राम टूथपेस्ट "न्यू पर्ल पावर ऑफ़ द सी" पकाने के लिए एक सामग्री संतुलन तैयार किया गया था।

7 .2. सामग्री गणना (नया संस्करण)

तालिका 7.2.1. 1700 किलोग्राम टूथपेस्ट "न्यू पर्ल पावर ऑफ़ द सी" पकाने के लिए सामग्री संतुलन (नमूना 4 के अनुसार)

7 . 2 . 1 गाढ़ा करने से पहले और बाद में टूथपेस्ट पकाने की तकनीकों की तुलना

8. तकनीकी योजना आधुनिकीकरण परियोजना

फिलहाल कंपनी टूथपेस्ट तैयार करने के लिए चार कुकर का इस्तेमाल करती है। उत्पादकता में सुधार और उत्पाद उत्पादन बढ़ाने के लिए, नेव्स्काया कोस्मेटिका ओजेएससी ने तीन पुराने फ्रिमा ब्रांड बॉयलरों को तीन नए ओल्सा ब्रांडों के साथ बदलने का फैसला किया।

चावल। 8.1. कुकर "फ़्रीमा"

चित्र.8.2. कुकर "ओल्सा"

कुकर बदलने से कंपनी को कई लाभ होंगे:

उत्पादित उत्पादों की मात्रा में वृद्धि होगी

पौधों की ऊर्जा खपत कम करता है

उत्पादन लागत कम कर देता है

साथ ही, टूथपेस्ट के उत्पादन के लिए नवीनतम आधुनिक आवश्यकताओं का भी उत्पादन किया जाएगा

ओल्सा डिवाइस की तकनीकी विशेषताएं

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